龙岩塑料干燥机本地厂家-点这里看详情

欧化干燥机结构           Europeanized dryer structure  
自带热风循环                  Self-contained hot air circulation
热效率更高                    Higher thermal efficiency
清料更容易                    easy to clean
热量浪费少                    Less heat waste
具有节能效果                  with energy saving effect
吸附式干燥机偏高原因有哪些：1主管网用气流量过大，**过干燥机设计流量时会到时干燥效果下降，解决方法再开一台干燥机。管网流量过大得的另一种现象就是空压机压力高，而管网压力低，压差较，可以分析干燥机成了卡流量的瓶颈，与其调高离心机压力，不如多开一台干燥机。
2冷却水温度高，干燥机进气温度过高也会导致干燥效果下降，解决办法就是关小进口阀门，多开一台干燥机，流量下降，冷却效果。
3气动阀门关不严，产生串气现象，例如导致进气直接短路进入管网，反吹气无法再生吸附剂等等。
4汽水分离器排水管堵塞，会严重波动温度，尤其是零气耗干燥机为明显。
5加热器不工作，加热接触器烧毁等加热温度上不去，也会导致上升。
6天气原因，空气湿度较大。
7参数设置错误不合理，程序出错，漏掉步序，不切换吸附塔等
8吸附剂松动，老化，达到使用寿命
9罐体内扩散器损坏，气体无法全部扩散，导致局部吸附剂吸附。
10你们来想想还有什么原因导致上升啊？

干燥过程分析
干燥过程中物质（溶剂）存在着在物料颗粒内部变化和外部变化。内部变化主要以扩散、去溶剂化和溶剂化，外部存在着蒸发和复熔现象。
干燥环节控制因素主要是扩散、去溶剂化，直接影响干燥速度，影响产品质量的是扩散、溶剂化和复熔。
下面是一个较为理想的干燥曲线，阶段为蒸发控制阶段，*二阶段为蒸发和去溶剂化控制阶段，扩散有部分起作用，*三阶段主要为扩散控制阶段。

在干燥气路中，应当在料仓处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够， 就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时， 则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值， 那么就可以认为气流量是充足的。
如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。
回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从干燥器*出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度**正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

干燥机出口不合格的原因：
1、干燥机出口过高
2、**出流量值和**过设计条件，在配置吸附式干燥机时应根据空压机排气量和工作流量设计。
3、干燥剂没有吸附效果，需更换滤芯
4、气流进入干燥机前没有预处理除去液态水，压缩空气进入干燥机前应进行液态水预处理，否则**过吸附剂的吸附能力，吸附剂饱和后将失去吸附效果。
5、干燥机使用寿命已结束
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