另一方面,PET和PBT对水分非常敏感,一定要干燥以确保制品的冲击强度不受影响。另外,这些树脂在干燥后很快会再次吸水,因而,在一些情况下加工厂商必须特别小心,在PBT和PET树脂在运输和传送过程中,避免使用敞开的容器同时也应考虑树脂在装料斗中的停留时间。在不利的气候环境中,PET在10分钟内吸收的水分甚至能**过制品水分的允许值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水饱和的粒料(如置于开放条件下的容器中时)需要特别注意。在这种情况下,建议的干燥时间常常不能满足需要。充分饱和的聚酰胺尼龙至少应干燥12小时。在这种干燥条件下材料发黄在实际上是不可避免的. 因而,应遵循以下方针: ? 流道回用料应在封闭容器中储藏和再粉碎;
干燥时间(Residence time)是指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时,ABS/3-4小时。
风量(Air flow)是带走原料中水分的媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象(over heat)而影响的稳定性,风量太小则无法将原料中的水分完全带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
注塑机干燥机烘箱如何达到好的干燥效果
注塑机干燥机的干燥效率决定因素有以下几点:干燥温度(Drying Temperature)、干燥时间(Residence time)、风量(Air flow),而这几个因素环环相扣,任何一个条件的改变都会影响干燥效果。
干燥温度(Drying Temperature)是指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如:PC/120℃,ABS/80~95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温,以避免干燥温度漏失,造成干燥温度不足或能源的浪费。
安捷能节能料斗干燥机的风量调节
正常使用时,一般将进风口全部打开,以达到的干燥效果。如果需要较高温度烘干时,可以适当关小进风口,以达到所需的温度,并节省用电量。
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