我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。
(2) 加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶除干净。
(3) 发现温度**高要立即适当降低温度,如果效果不好,要立即清洗机头和螺杆,排除烧焦物。
(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
排除塑化不良的方法
(1) 按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当地调高温度。
(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和致密性。
(4) 选配模具时,模套适当小些,加强出浇口的压力。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
气孔、气泡或气眼
1. 产生的原因
(1) 局部控制温度**高。
(2) 塑料潮湿或有水份。
(3) 停机后塑料中的多余气体没有排除。
(4) 自然环境潮湿。
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