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复熔现象和预防措施
复熔：非复溶，主要是由于溶剂化和温度共同作用下，形成粘稠状玻璃体状物质。形成包晶，造成产品外观、溶解度和残留溶剂等项目不合格，甚至报废。
预防措施：
1.控制进烘物料干燥失重和溶剂残留量。
2.优化干燥工艺，作为批记录控制内容，需要干燥曲线的描述，并设控制点。
3.缺乏控制点数据时，必须行足够的冷抽时间，保证物料颗粒内部的溶剂扩散到外部时，及时能够被排除；同时需要积极检查物料状态，手感发粘或产品表面出现透明状时及时降温，进行冷抽。

干燥箱的种类多
干燥在许多生产中是一个非常重要的单元操作，我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到的发展阶段。
干燥箱根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，，航天及高等院校等行业。干燥箱种类繁多，每一种技术都有自己适宜应用的领域，在实践工作中，要根据具体情况选择适合的干燥箱。
一般来说，真空干燥箱特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理，广泛应用于生物化学、化工制药、卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域。电热鼓风干燥箱则适用于工矿业企业实验室、医药卫生、科研单位作干燥、烘焙、熔蜡、灭菌、固化使用。

干燥过程分析
干燥过程中物质（溶剂）存在着在物料颗粒内部变化和外部变化。内部变化主要以扩散、去溶剂化和溶剂化，外部存在着蒸发和复熔现象。
干燥环节控制因素主要是扩散、去溶剂化，直接影响干燥速度，影响产品质量的是扩散、溶剂化和复熔。
下面是一个较为理想的干燥曲线，阶段为蒸发控制阶段，*二阶段为蒸发和去溶剂化控制阶段，扩散有部分起作用，*三阶段主要为扩散控制阶段。

吸附式干燥机偏高原因有哪些：1主管网用气流量过大，**过干燥机设计流量时会到时干燥效果下降，解决方法再开一台干燥机。管网流量过大得的另一种现象就是空压机压力高，而管网压力低，压差较，可以分析干燥机成了卡流量的瓶颈，与其调高离心机压力，不如多开一台干燥机。
2冷却水温度高，干燥机进气温度过高也会导致干燥效果下降，解决办法就是关小进口阀门，多开一台干燥机，流量下降，冷却效果。
3气动阀门关不严，产生串气现象，例如导致进气直接短路进入管网，反吹气无法再生吸附剂等等。
4汽水分离器排水管堵塞，会严重波动温度，尤其是零气耗干燥机为明显。
5加热器不工作，加热接触器烧毁等加热温度上不去，也会导致上升。
6天气原因，空气湿度较大。
7参数设置错误不合理，程序出错，漏掉步序，不切换吸附塔等
8吸附剂松动，老化，达到使用寿命
9罐体内扩散器损坏，气体无法全部扩散，导致局部吸附剂吸附。
10你们来想想还有什么原因导致上升啊？
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