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热效率更高 Higher thermal efficiency
双层热风管 Double-layer hot air pipe
热量散失少 Less heat loss
热量利用率高 High heat utilization
风管温度低 Low air duct temperature
避免事故 Avoid scald accidents
干燥过程分析
干燥过程中物质(溶剂)存在着在物料颗粒内部变化和外部变化。内部变化主要以扩散、去溶剂化和溶剂化,外部存在着蒸发和复熔现象。
干燥环节控制因素主要是扩散、去溶剂化,直接影响干燥速度,影响产品质量的是扩散、溶剂化和复熔。
下面是一个较为理想的干燥曲线,阶段为蒸发控制阶段,*二阶段为蒸发和去溶剂化控制阶段,扩散有部分起作用,*三阶段主要为扩散控制阶段。
按故障发生原因划分,可分为:
(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。
按故障的危险性划分,可分为:
(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;
(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
普通干燥机利用电热加热热风对空间内材料进行高温干燥,目的蒸发材料中得水分。电热所加热的进风空气就是环境中的空气。在干燥天气和潮湿天气下,空气中的含水率是不一样的。所以当潮湿天气情况下,就会发生材料干燥不完全的现象。因为,电热要先加热进风的空气,但进来的空气中含有很高的水分,材料怎么能干燥透彻呢?(主要体现在吸湿率高的材料上,比如尼龙)。
复熔现象和预防措施
复熔:非复溶,主要是由于溶剂化和温度共同作用下,形成粘稠状玻璃体状物质。形成包晶,造成产品外观、溶解度和残留溶剂等项目不合格,甚至报废。
预防措施:
1.控制进烘物料干燥失重和溶剂残留量。
2.优化干燥工艺,作为批记录控制内容,需要干燥曲线的描述,并设控制点。
3.缺乏控制点数据时,必须行足够的冷抽时间,保证物料颗粒内部的溶剂扩散到外部时,及时能够被排除;同时需要积极检查物料状态,手感发粘或产品表面出现透明状时及时降温,进行冷抽。
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