我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
1、常规、低填料、高填料结构区别
(1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少:螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多:螺棱与螺棱间隙要小,目的是提高剪切力,增加塑化
(2)各区域段作用。螺杆一般分为:进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段:一般输送段螺棱间隙大,输送快,反之,则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏,如果压缩前都没有挡料,则可增加塑化,如果设有一个挡料,则不适宜于高钙,混料与压缩设在一起,一般只适宜与低钙。
排气段:可以从真空口观察料塑化能力,有粒状、粉料状、带状。
计量段:螺棱间隙大,挤出快,反之,则小。
2、低填料、高填料结构特征介绍:低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起,在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段,再压缩段上开槽,加2圈挡料,从而增加塑化,后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点;高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段,进料段与计量段螺棱间隙较小。
3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍
内循环:蒸馏水自动循环
外循环:螺杆温度控制可以设置,可以控制料温,在开机过程中及生产过程可以保护螺杆,稳定生产。如果不用,对型材的加工工艺来讲制品要变色。
机筒温度控制:有风冷和油冷两种,相对来讲,油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度,但油路使用过程中易堵塞,故障率**风冷。
坑和眼
1. 产生的原因
(1) 紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。
(2) 线芯有水、有油、有脏物。
(3) 半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。
(4) 温度控制较低。
高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管材,采用聚氯乙烯树脂、热稳定剂、增韧剂等必要加工原料,混配料强度符合MRS≥25MPa级要求,经挤出机高压挤出加工成型。该产品源于于2015年前后引入我国,结合国内工程需求增加了口径范围及全塑型管件,执行《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》(CJ/T493-2016)标准,该标准是目前国内塑料管道系统中整体安全性比较高的标准。
PVC-UH给水管材具有强度高、承压性能强、韧性好、具有40%以上的环柔性,此外有较好的耐冲击性能;选用全塑式注塑管件,确保管道系统连接密封性;安装方便施工便利,维护成本低等特点;管道系统设计寿命≥50年。管材强度、柔韧性以及耐腐蚀性能;优于常见的管道材料。
排除方法
(1) 绞合导体的紧压要符合工艺规定。
(2) 半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。
(3) 清除脏物,缆芯或线芯要预热。
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