我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
塑料表面出现痕迹
1. 产生原因
(1) 模套承线径表面不光滑或有缺口。
(2) 温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。
2.排除方法
(1) 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。
(2) 把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。
气孔、气泡或气眼
1. 产生的原因
(1) 局部控制温度**高。
(2) 塑料潮湿或有水份。
(3) 停机后塑料中的多余气体没有排除。
(4) 自然环境潮湿。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制**高,造成焦烧,从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
排除**差的方法
(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。
(2) 选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。
(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。
(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。
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