我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
产生**差的原因
(1) 线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。
(2) 半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。
(3) 操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4) 调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5) 螺杆或牵引速度不稳,造成**差。
(6) 加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。
塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸
1. 产生原因
(1) 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。
(2) 模具选配过大,抽真空后造成的。
(3) 模芯损坏后产生塑料倒胶。
(4) 线芯太重,塑料层冷却不好。
2. 排除方法
(1) 检查半成品品质量,不合格品不生产。
(2) 装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。
(3) 模具选配要合适。适当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。
脱节或断胶
1. 产生的原因
(1) 导电线芯有水或有油
(2) 线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
(3) 半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。
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