我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制得不合适。
(2)塑料中有难塑化的塑料颗粒。
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
烧焦的现象
(1)温度反映**高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料**高温而烧焦。
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的气味,另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
脱节或断胶
1. 产生的原因
(1) 导电线芯有水或有油
(2) 线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
(3) 半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。
1、 挤出生产线朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展
高产能、低能耗一直是管材加工商所关心的,近年来,这个趋势越来越明显,挤出设备供应商也纷纷行动起来,不断推出更新的机型。
2、智能化和信息化加持,管道挤出线更强大
以工业4.0、物联网等技术为代表的*四次工业革命正从根本上改变着制造业的工作方式,挤出机械制造商们也在致力于为客户带来全新的生产变革。
目前,管材挤出生产线已普遍采用计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制的方式,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高管材产品的精度都较为有利。
3、定制化贯穿多种管道应用
为了适应新材料和新工艺的要求,新型或挤出机不断出现。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技术进展情况。
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