我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
1、常规、低填料、高填料结构区别
(1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少:螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多:螺棱与螺棱间隙要小,目的是提高剪切力,增加塑化
(2)各区域段作用。螺杆一般分为:进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段:一般输送段螺棱间隙大,输送快,反之,则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏,如果压缩前都没有挡料,则可增加塑化,如果设有一个挡料,则不适宜于高钙,混料与压缩设在一起,一般只适宜与低钙。
排气段:可以从真空口观察料塑化能力,有粒状、粉料状、带状。
计量段:螺棱间隙大,挤出快,反之,则小。
2、低填料、高填料结构特征介绍:低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起,在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段,再压缩段上开槽,加2圈挡料,从而增加塑化,后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点;高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段,进料段与计量段螺棱间隙较小。
3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍
内循环:蒸馏水自动循环
外循环:螺杆温度控制可以设置,可以控制料温,在开机过程中及生产过程可以保护螺杆,稳定生产。如果不用,对型材的加工工艺来讲制品要变色。
机筒温度控制:有风冷和油冷两种,相对来讲,油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度,但油路使用过程中易堵塞,故障率**风冷。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
烧焦的现象
(1)温度反映**高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料**高温而烧焦。
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的气味,另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
排除**差的方法
(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。
(2) 选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。
(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。
(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。
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