无锡塑料挤出机

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用，欢迎咨询了解。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制**高，造成焦烧，从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

排除**差的方法
(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
(2) 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地调高温度。
  (2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。
  (4) 选配模具时，模套适当小些，加强出浇口的压力。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
(2) 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶除干净。
(3) 发现温度**高要立即适当降低温度，如果效果不好，要立即清洗机头和螺杆，排除烧焦物。
(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
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