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干燥过程分析
干燥过程中物质（溶剂）存在着在物料颗粒内部变化和外部变化。内部变化主要以扩散、去溶剂化和溶剂化，外部存在着蒸发和复熔现象。
干燥环节控制因素主要是扩散、去溶剂化，直接影响干燥速度，影响产品质量的是扩散、溶剂化和复熔。
下面是一个较为理想的干燥曲线，阶段为蒸发控制阶段，*二阶段为蒸发和去溶剂化控制阶段，扩散有部分起作用，*三阶段主要为扩散控制阶段。

干燥箱的种类多
干燥在许多生产中是一个非常重要的单元操作，我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到的发展阶段。
干燥箱根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，，**及高等院校等行业。干燥箱种类繁多，每一种技术都有自己适宜应用的领域，在实践工作中，要根据具体情况选择适合的干燥箱。
一般来说，真空干燥箱特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理，广泛应用于生物化学、化工制药、卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域。电热鼓风干燥箱则适用于工矿业企业实验室、医药卫生、科研单位作干燥、烘焙、熔蜡、灭菌、固化使用。

每种干燥箱都有其特定的适用范围，但选择干燥设备有一些基本原则：1.适用性。干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求；2.干燥速率高。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右；4.节省投资。完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用；5.运行成本低。设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉；6.**选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置；7.符合环保要求，工作条件好，安全性高8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助；9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听*的意见。

按故障发生原因划分，可分为：
(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
按故障的危险性划分，可分为：
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。
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