绍兴水口碎料机厂家

低速静音机边粉碎机
1.转速低，传动扭距大，噪音低，产生粉尘少，操作简单的优点。
2.采用新型爪型，免调式活动刀片设计，活动刀片重磨后坱经过间隙调整，仍然保持固定的切割间隙。
3.慢速回转，锐角动刀的设计有助于粉碎机运作更平稳，顺畅
4.集料盒粉碎室四周设计，可有效防止粉碎时粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.优化设计，可有效吸收粉碎时所产生的震动
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎时所产生的噪音
8.易于拆装的设计，维护保养省时省力
9.机身体积小，底部装有脚轮，移动方便
凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。常见类型如下：
1、颚式破碎机
颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的道粗破碎。颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。
2、反击式破碎机
反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。适用于破碎抗压强度不**过350MPa的硬岩、脆粒物料。
3、圆锥式破碎机
圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。
4、锤式破碎机
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式破碎机
冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。
6、撕碎机
主要通过对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是国内主要的撕碎机研发制造企业。主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。

破碎机的注意事项
除铁，除铁是保证破碎设备安全运转的重要措施。特别对弹簧型圆锥式破碎机显得更为重要。因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。
破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。 破碎机的日常维护：试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
生产中应保持均匀下料以保证破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。

使用注意事项
1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。
2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果**过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件，应及时更换或修复。
8、破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。

转轴故障检修
轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲**过0.2，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
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