大连管道挤出机

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。
排除方法
(1) 绞合导体的紧压要符合工艺规定。
(2) 半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。
(3) 清除脏物，缆芯或线芯要预热。

坑和眼
1. 产生的原因
(1) 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。
(2) 线芯有水、有油、有脏物。
(3) 半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。
(4) 温度控制较低。

产生**差的原因
(1) 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
(2) 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
(3) 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4) 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5) 螺杆或牵引速度不稳，造成**差。
(6) 加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

1、 挤出生产线朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展
高产能、低能耗一直是管材加工商所关心的，近年来，这个趋势越来越明显，挤出设备供应商也纷纷行动起来，不断推出更新的机型。
2、智能化和信息化加持，管道挤出线更强大
以工业4.0、物联网等技术为代表的*四次工业革命正从根本上改变着制造业的工作方式，挤出机械制造商们也在致力于为客户带来全新的生产变革。
目前，管材挤出生产线已普遍采用计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制的方式，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高管材产品的精度都较为有利。
3、定制化贯穿多种管道应用
为了适应新材料和新工艺的要求，新型或挤出机不断出现。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技术进展情况。

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