我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用,欢迎咨询了解。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
烧焦的现象
(1)温度反映**高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料**高温而烧焦。
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的气味,另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
脱节或断胶
1. 产生的原因
(1) 导电线芯有水或有油
(2) 线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
(3) 半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制**高,造成焦烧,从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
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