汕头PE管挤出机厂家

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，烧焦物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵，造成**高温后烧焦。

排除塑化不良的方法
(1) 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地调高温度。
(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。
(4) 选配模具时，模套适当小些，加强出浇口的压力。

塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制得不合适。
(2)塑料中有难塑化的塑料颗粒。
(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

产生疙瘩的现象
(1) 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
(2)烧焦产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
(3) 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
(4) 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

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