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干燥剂的再生和冷却
干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气值。干燥器正常运行时的读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的至少应比回流空气出口处的低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果读数和回流空气读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。

吸附剂再生的方法有变压吸附和变温吸附两种。变温吸附是在较高的温度下将被吸附的气体从吸附剂中脱附出来，由于常用的吸附剂比热容较大而热导率较小，所以脱附时间长，还需配备相应的加热和冷却设备，能耗和投资相对较高。目前，属于变温吸附的有热再生吸附干燥器实际使用已越来越少。变压吸附是在较低的分压力下，甚至真空状态，使被吸附气体进行脱附的过程。吸附循环周期只需短短几分钟，吸附热不需散失完全即可供脱附使用，吸附床温度变化小，这些优点使得属于变压吸附的无热再生干燥器得到了广泛的应用。
虽然吸附式干燥器运行稳定可靠，但是由于要对吸附饱和的空气进行再生，因此能耗较大，消耗空气量较大，表1所列为几种吸附式干燥器的主要技术参数。采用节能技术措施降低吸附式干燥器能耗，降低企业的生产成本，提升企业竞争力有着明显的现实意义。目前，利用空压机余热为吸附剂再生能源的技术得到广泛的使用和发展。

首先所有机型均采用先低温除水，再升温干燥的运行模式。干燥过程可选闭式循环，降低能耗，避免环境及人为污染，确保燥物料的品质，更符合卫生要求。高、干燥不平均、能耗大等诸多问题，具无可比较的**特性。
其次是机组整体化设计，接上管道及电源即可运用;操作便当，设定好参数后，按开关就可完成自动控制，牢靠性高。依据工艺请求，可选择恒温、分时段、曲线等干燥形式的机型，从而使物料到达快速自然干燥的目的。
机组内置能量转移安装，限度增加机组的脱水量和回收系统的能量,采用自动控制系统，依据不同产品对温度的请求，选择干燥温度,彻底处理了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。

吸附式干燥器属于固体除湿法，采用的吸附剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。这些吸附材料都有很大的比表面、适宜的孔结构和表面结构，当吸附材料表面水蒸气压力小于空气中的水蒸气表面分压力时，压缩空气中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以达到较低的干燥度，压力可达-20℃～-100℃。当吸附剂吸附饱和后必须进行脱附再生，才能重复使用。所以一般采用两个吸附塔交替工作，使机组连续运行。其工艺一般为无油空压机—后冷却器—储气罐—油水分离器—过—再生干燥—用户。此外，吸附剂对空气中的含油量比较敏感，含油量大时，吸附剂失去作用。所以，吸附干燥器需要与无油空压机配套使用。

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