株洲管道挤出机厂家

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。
产生**差的原因
(1) 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
(2) 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
(3) 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4) 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5) 螺杆或牵引速度不稳，造成**差。
(6) 加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
(2) 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶除干净。
(3) 发现温度**高要立即适当降低温度，如果效果不好，要立即清洗机头和螺杆，排除烧焦物。
(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

1、常规、低填料、高填料结构区别
（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。
排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。
计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。
2、低填料、高填料结构特征介绍：低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起，在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段，再压缩段上开槽，加2圈挡料，从而增加塑化，后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点；高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段，进料段与计量段螺棱间隙较小。
3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍
内循环：蒸馏水自动循环
外循环：螺杆温度控制可以设置，可以控制料温，在开机过程中及生产过程可以保护螺杆，稳定生产。如果不用，对型材的加工工艺来讲制品要变色。
机筒温度控制：有风冷和油冷两种，相对来讲，油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度，但油路使用过程中易堵塞，故障率**风冷。

坑和眼
1. 产生的原因
(1) 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。
(2) 线芯有水、有油、有脏物。
(3) 半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。
(4) 温度控制较低。

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