秦皇岛塑料挤出机价格

我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。
塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制得不合适。
(2)塑料中有难塑化的塑料颗粒。
(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

塑化不良的现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。
(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

1、常规、低填料、高填料结构区别
（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。
排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。
计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。
2、低填料、高填料结构特征介绍：低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起，在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段，再压缩段上开槽，加2圈挡料，从而增加塑化，后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点；高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段，进料段与计量段螺棱间隙较小。
3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍
内循环：蒸馏水自动循环
外循环：螺杆温度控制可以设置，可以控制料温，在开机过程中及生产过程可以保护螺杆，稳定生产。如果不用，对型材的加工工艺来讲制品要变色。
机筒温度控制：有风冷和油冷两种，相对来讲，油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度，但油路使用过程中易堵塞，故障率**风冷。

气孔、气泡或气眼
1. 产生的原因
(1) 局部控制温度**高。
(2) 塑料潮湿或有水份。
(3) 停机后塑料中的多余气体没有排除。
(4) 自然环境潮湿。

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