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智能温控器 intelligent temperature controller
PID智能温控 PID intelligent temperature control
**温报警系统 Over temperature alarm system
漏电保护系统 Leakage protection system
温度控制准确 Accurate temperature control
防止高温结块 Prevent high temperature caking
避免出现事故 Avoid accidents
组合式干燥器是把冷冻-吸附干燥装置串联组合起来，如图2所示。由前置的冷干机对压缩空气进行预处理，先除去大量的水分，再进入吸附式干燥器做深度干燥。这种组合式的方法有效的提高了空气的干燥度，但也增加了投资成本和运行能耗。从公开发表的技术资料来看，组合干燥器压力的技术指标大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能达到这个效果。采用冷干机作前置预处理，虽然可以节省再生用气，但投资也增加不少，所以这种技术流程还值得更深入的分析。

所有典型的干燥机都有两个装有干燥剂颗粒的压力容器和一个控制阀系统，控制阀系统可以控制引导压缩空气流经一个或另外一个压力容器。干燥剂颗粒只有在吸水未达到饱和状态情况下才能吸收压缩空气中的水蒸气。一旦达到饱和容量状态，要在一个再生循环中去除干燥剂内的水分，否则干燥机将不能除去压缩空气足够的水不能将它的降低到低的水平。
在干燥剂的容量达到饱和之前，干燥机就需要将流动的压缩空气切换到另一个充满干燥剂的再生容器内，并且在饱和干燥剂的表面开始再生过程。为了使干燥剂再生重复使用，将被处理的再生容器与大气压接通，并且让已经干燥的压缩气体流过干燥剂颗粒。当干燥的压缩空气膨胀到大气压力时，将会降低，从而可以更好的从饱和颗粒中去除吸附的水分。这个周期过程通常为十分钟，在过程中干燥机交替出现吸附干燥气体和循环再生的过程。固定循环的干燥机上的再生过程将消耗压缩空气额定的15%到20%。

干燥剂的再生和冷却
干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气值。干燥器正常运行时的读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的至少应比回流空气出口处的低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果读数和回流空气读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。

目前，冷冻式干燥机在设计与制造上还有不足之处。如压缩机设备的利用效率不高，这一现象主要是设备配置欠佳，冷损失较大等原因造成的。由于负荷的变动，压缩空气处理量也会随之变化，换热器及蒸发器的换热系数也会改变，特别是预冷器与蒸发器的传热负荷配比也会发生变化，因此存在一个优化问题。冻干机中蒸发器捕水的性能，直接影响着整机的性能和制造成本，因此研究捕水器的结构和结霜特性也非常重要。另外，由于制作工艺水平的限制，冷阱中的换热盘管布置不紧凑，制冷剂分配不均等，这些都是导致制冷效果差的原因。所以提高各个部件的运行效率，减少各种冷量的损耗，在细节上改进是干燥器的发展方向。