我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用,欢迎咨询了解。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制**高,造成焦烧,从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
产生**差的现象
(1) 螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。
(2) 半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3) 温度控制**高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。
排除方法
(1) 温度控制要合适,发现温度**高要立即调整,防止局部温度**高。
(2) 加料时要严格地检查塑料质量,特别是阴雨季节,发现潮湿有水,应立即停止使用,然后把潮料打扫干净。
(3) 在加料处增设预热装置,以除去塑料中的潮气和水份。
(4) 经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
坑和眼
1. 产生的原因
(1) 紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。
(2) 线芯有水、有油、有脏物。
(3) 半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。
(4) 温度控制较低。