昆明片材生产设备价格

青岛安捷能电器科技有限公司，致力于安全、快捷、节能的产品研发，公司主营塑料机械干燥机，塑料机械配套，单双螺杆挤出机（45机，50机，65机，75机，90机）等挤出机，管材、片材、型材、拉丝、造粒、薄膜生产线、熔喷布整机生产线等，公司产品**海内外、拥有完整、科学的质量管理体系。本着诚信务实、强大的实力和产品质量获得业界认可，欢迎各位朋友参观和业务洽谈。
PP板材生产线特点:
1.螺杆采用混能及高塑化能力设计。 
2.衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。
3.温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整形。 
4.三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。 
5.板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 
6.独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。 
7.切片机，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用高转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 
8.备有自动计米器可设定产品长度。

板片材挤出机组成部分：
1、挤出机系统：螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。
2、模具系统：采用结皮发泡板流道结构，使物料挤出发泡均匀。
3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。 整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。

PVC片材设备工艺流程：
原料预结晶处理→用挤出机将物料加热、输送、压缩→物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头→溶体过滤→溶体均质稳定泵出→共挤分配均质分层→溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出→模片成型→三辊压片、冷却、定型→切废边至要求幅宽尺寸→自然冷却输送片材→手卷废边→稳定牵引片材→收卷片材

1、常规、低填料、高填料结构区别
（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。
排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。
计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。
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