佛山板片材挤出生产线价格

青岛安捷能电器科技有限公司，致力于安全、快捷、节能的产品研发，公司主营塑料机械干燥机，塑料机械配套，单双螺杆挤出机（45机，50机，65机，75机，90机）等挤出机，管材、片材、型材、拉丝、造粒、薄膜生产线、熔喷布整机生产线等，公司产品**海内外、拥有完整、科学的质量管理体系。本着诚信务实、强大的实力和产品质量获得业界认可，欢迎各位朋友参观和业务洽谈。
PMMA亚克力板生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PC、PS、PVC单层及多层板材制品。板材宽度在3000mm以下，厚度为0.15-50mm。
  挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用混能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。
　温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整形。
　换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整分布均匀，挤出板材厚薄调整更为精准。
　三辊压光机：根据板材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互独立，辊间隙调节自如，中辊可调角度的设计，确保压光效果及板(片)材的厚薄均匀度。

1、常规、低填料、高填料结构区别
（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系
CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大
CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化
（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。
进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。
压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。
排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。
计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。

PVC片材设备工艺流程：
原料预结晶处理→用挤出机将物料加热、输送、压缩→物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头→溶体过滤→溶体均质稳定泵出→共挤分配均质分层→溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出→模片成型→三辊压片、冷却、定型→切废边至要求幅宽尺寸→自然冷却输送片材→手卷废边→稳定牵引片材→收卷片材

螺杆结构对管材制品的影响
1、30份以下，80份以下，120份以下填料PVC管材制品配方对螺杆结构要求：
120份CaCO3以上：计量段间隙要小，如果计量段间隙大，则压缩不够，混炼增加开槽数，开槽数决定塑化效果，采用高钙螺杆；80份以下，采用高钙螺杆，但进料与计量段螺棱间隙有所减小；30份以下：进料混炼段和压缩段连在一起，其它一样，计量段螺棱间隙比较大。
2、低填料、高填料螺杆结构变化，对加工工艺、制品力学性能影响
不同配方需要不同的螺杆，CaCO3的多少、润滑剂的多少，如果润滑剂多，塑化效果不好，流动性能明显提高。
3、高填料生产配方对机筒、螺杆、材料、热处理等寿命影响
高填料生产配方对机筒、螺杆的磨损影响较大，使用寿命不长，在100 CaCO3份以上一般在5-6个月开始磨损，在80 CaCO3以下，使用时间在一年左右，开始磨损，出现蓝纹、黑线等质量问题，机筒磨损大部分出现在真空口与计量段上方，螺杆除进料段外，都有不同程度的磨损。机筒、螺杆计量段，采用合金的，磨损情况相对较好于普通结构，但使用时间不会**过二年。
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