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干燥过程分析
干燥过程中物质（溶剂）存在着在物料颗粒内部变化和外部变化。内部变化主要以扩散、去溶剂化和溶剂化，外部存在着蒸发和复熔现象。
干燥环节控制因素主要是扩散、去溶剂化，直接影响干燥速度，影响产品质量的是扩散、溶剂化和复熔。
下面是一个较为理想的干燥曲线，阶段为蒸发控制阶段，*二阶段为蒸发和去溶剂化控制阶段，扩散有部分起作用，*三阶段主要为扩散控制阶段。

每种干燥箱都有其特定的适用范围，但选择干燥设备有一些基本原则：1.适用性。干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求；2.干燥速率高。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右；4.节省投资。完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用；5.运行成本低。设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉；6.**选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置；7.符合环保要求，工作条件好，安全性高8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助；9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。

普通干燥机利用电热加热热风对空间内材料进行高温干燥，目的蒸发材料中得水分。电热所加热的进风空气就是环境中的空气。在干燥天气和潮湿天气下，空气中的含水率是不一样的。所以当潮湿天气情况下，就会发生材料干燥不完全的现象。因为，电热要先加热进风的空气，但进来的空气中含有很高的水分，材料怎么能干燥透彻呢?(主要体现在吸湿率高的材料上，比如尼龙)。

复熔现象和预防措施
复熔：非复溶，主要是由于溶剂化和温度共同作用下，形成粘稠状玻璃体状物质。形成包晶，造成产品外观、溶解度和残留溶剂等项目不合格，甚至报废。
预防措施：
1.控制进烘物料干燥失重和溶剂残留量。
2.优化干燥工艺，作为批记录控制内容，需要干燥曲线的描述，并设控制点。
3.缺乏控制点数据时，必须行足够的冷抽时间，保证物料颗粒内部的溶剂扩散到外部时，及时能够被排除；同时需要积极检查物料状态，手感发粘或产品表面出现透明状时及时降温，进行冷抽。
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