我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管材,采用聚氯乙烯树脂、热稳定剂、增韧剂等必要加工原料,混配料强度符合MRS≥25MPa级要求,经挤出机高压挤出加工成型。该产品源于于2015年前后引入我国,结合国内工程需求增加了口径范围及全塑型管件,执行《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》(CJ/T493-2016)标准,该标准是目前国内塑料管道系统中整体安全性比较高的标准。
PVC-UH给水管材具有强度高、承压性能强、韧性好、具有40%以上的环柔性,此外有较好的耐冲击性能;选用全塑式注塑管件,确保管道系统连接密封性;安装方便施工便利,维护成本低等特点;管道系统设计寿命≥50年。管材强度、柔韧性以及耐腐蚀性能;优于常见的管道材料。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
产生疙瘩的现象
(1) 树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
(2)烧焦产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
(3) 杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
(4) 塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。
产生**差的现象
(1) 螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。
(2) 半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3) 温度控制**高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。
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