我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用,欢迎咨询了解。
塑化不良的现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。
(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
排除方法
(1) 绞合导体的紧压要符合工艺规定。
(2) 半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。
(3) 清除脏物,缆芯或线芯要预热。
塑料表面出现痕迹
1. 产生原因
(1) 模套承线径表面不光滑或有缺口。
(2) 温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。
2.排除方法
(1) 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。
(2) 把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。
产生烧焦的原因
(1)温度控制**高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,烧焦物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成**高温后烧焦。
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