我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用,欢迎咨询了解。
高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管材,采用聚氯乙烯树脂、热稳定剂、增韧剂等必要加工原料,混配料强度符合MRS≥25MPa级要求,经挤出机高压挤出加工成型。该产品源于于2015年前后引入我国,结合国内工程需求增加了口径范围及全塑型管件,执行《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》(CJ/T493-2016)标准,该标准是目前国内塑料管道系统中整体安全性比较高的标准。
PVC-UH给水管材具有强度高、承压性能强、韧性好、具有40%以上的环柔性,此外有较好的耐冲击性能;选用全塑式注塑管件,确保管道系统连接密封性;安装方便施工便利,维护成本低等特点;管道系统设计寿命≥50年。管材强度、柔韧性以及耐腐蚀性能;优于常见的管道材料。
排除塑化不良的方法
(1) 按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当地调高温度。
(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和致密性。
(4) 选配模具时,模套适当小些,加强出浇口的压力。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制**高,造成焦烧,从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
气孔、气泡或气眼
1. 产生的原因
(1) 局部控制温度**高。
(2) 塑料潮湿或有水份。
(3) 停机后塑料中的多余气体没有排除。
(4) 自然环境潮湿。
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