威海塑料干燥机厂家 产品价格表

智能温控器 intelligent temperature controller
PID智能温控 PID intelligent temperature control
**温报警系统 Over temperature alarm system
漏电保护系统 Leakage protection system
温度控制准确 Accurate temperature control
防止高温结块 Prevent high temperature caking
避免出现事故 Avoid accidents
干燥气路
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够， 就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
一条扭折的软管或一个堵塞的过都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检干燥器没有发现这类问题时， 则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值， 那么就可以认为气是充足的。
如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过堵塞或软管损等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破干燥剂的性能。
回流空气过可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从干燥器*出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度**正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

所有典型的干燥机都有两个装有干燥剂颗粒的压力容器和一个控制阀系统，控制阀系统可以控制引导压缩空气流经一个或另外一个压力容器。干燥剂颗粒只有在吸水未达到饱和状态情况下才能吸收压缩空气中的水蒸气。一旦达到饱和容量状态，要在一个再生循环中去除干燥剂内的水分，否则干燥机将不能除去压缩空气足够的水不能将它的降低到低的水平。
在干燥剂的容量达到饱和之前，干燥机就需要将流动的压缩空气切换到另一个充满干燥剂的再生容器内，并且在饱和干燥剂的表面开始再生过程。为了使干燥剂再生重复使用，将被处理的再生容器与大气压接通，并且让已经干燥的压缩气体流过干燥剂颗粒。当干燥的压缩空气膨胀到大气压力时，将会降低，从而可以更好的从饱和颗粒中去除吸附的水分。这个周期过程通常为十分钟，在过程中干燥机交替出现吸附干燥气体和循环再生的过程。固定循环的干燥机上的再生过程将消耗压缩空气额定的15%到20%。

1. 请始终使用适当的安全设备（如护口镜、手套、安全鞋等）。
2. 只使用正确的工具执行保养和维修工作。
3. 只使用原装备用零件，
4. 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。
5. 应当在起动设备上粘贴标有诸如“正在工作-请勿起动”字样的警告标记。
6. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检査或操作该机器。因此，必须在远程起动设备上粘贴相应的通知。
7. 在连接或断开管道之前，先关闭干燥机排气阀。
8. 在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个系统的压力。
9. 请勿使用易燃溶剂或清洁零件。请采取安全措施以防范清洁液挥发出的有毒气体。
10.保养和维修时，仔细査看机器的清洁情况。在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带，以防沾上灰尘。

吸附剂再生的方法有变压吸附和变温吸附两种。变温吸附是在较高的温度下将被吸附的气体从吸附剂中脱附出来，由于常用的吸附剂比热容较大而热导率较小，所以脱附时间长，还需配备相应的加热和冷却设备，能耗和投资相对较高。目前，属于变温吸附的有热再生吸附干燥器实际使用已越来越少。变压吸附是在较低的分压力下，甚至真空状态，使被吸附气体进行脱附的过程。吸附循环周期只需短短几分钟，吸附热不需散失完全即可供脱附使用，吸附床温度变化小，这些优点使得属于变压吸附的无热再生干燥器得到了广泛的应用。
虽然吸附式干燥器运行稳定可靠，但是由于要对吸附饱和的空气进行再生，因此能耗较大，消耗空气量较大，表1所列为几种吸附式干燥器的主要技术参数。采用节能技术措施降低吸附式干燥器能耗，降低企业的生产成本，提升企业竞争力有着明显的现实意义。目前，利用空压机余热为吸附剂再生能源的技术得到广泛的使用和发展。